ちょっと、そこ！延性鉄部品のサプライヤーとして、私はしばしば延性鉄部品を簡単に機械加工できるかどうかを尋ねられます。さて、このトピックに飛び込み、それを分解しましょう。
まず、延性鉄とは何ですか？結節性または球状のグラファイト鉄としても知られる延性鉄は、鋳鉄の一種です。小さな球体の形のグラファイトがあり、通常の鋳鉄と比較してユニークな特性を提供します。この構造により、延性鉄がより柔軟で衝撃を与えます - 耐性があり、その機械性にも大きな影響を与えます。
機械加工に関しては、延性鉄の部品に取り組むことがどれほど簡単か困難であるかを判断する上で、いくつかの要因が役割を果たします。最も重要な要因の1つは、材料の硬度です。延性鉄には、通常、組成と熱処理によって異なる硬度範囲があります。一般的に、硬度が低いと、機械加工が容易になります。しかし、硬度が低すぎる場合、その部品には必要な強度と耐摩耗性がない可能性があると考える必要があります。
延性鉄の微細構造ももう1つの重要な要因です。延性鉄のグラファイト結節は、機械加工中に天然のチップブレーカーとして機能します。これは、より良い表面仕上げを得るのに役立ち、ツールの摩耗の可能性を減らすのに役立つため、大きな利点です。素材を切り抜けると、ツールはチップをより簡単に破壊し、ツールの周りに絡み合ってあらゆる種類の問題を引き起こす可能性のある長く糸状のチップを防ぎます。
それでは、延性鉄部品の機械加工に使用するツールについて話しましょう。炭化物ツールは、多くの場合、選択します。それらは困難であり、加工プロセス中に生成された高温に耐えることができます。特に軽量の機械加工操作やコストが大きな懸念事項である場合、高速鋼（HSS）ツールも使用できます。ただし、炭化物ツールは一般に、延性鉄を扱うときに、より良いパフォーマンスとより長いツール寿命を提供します。
延性鉄部品を加工するとき、スムーズなプロセスを確保するために留意する必要があることがいくつかあります。そのうちの1つは、切削速度です。切削速度が高すぎると、ツールは過熱してすぐに摩耗する可能性があります。一方、低すぎると、加工プロセスは遅く非効率的になります。私たちは通常、延性鉄の特定のグレードと使用しているツールの種類に基づいて、そのスイートスポットを見つけなければなりません。
フィードレートも重要です。適切な飼料速度は、適切なチップの厚さを達成するのに役立ちます。フィードレートが高すぎると、ツールが負荷を処理できず、ツールの破損につながる可能性があります。低すぎると、ツールは材料を長すぎてこすり、不必要な摩耗を引き起こします。
クーラントは、延性鉄部品を加工するもう1つの重要な側面です。クーラントを使用すると、ツールの最先端の温度が低下するのに役立ちます。また、切断エリアからチップを洗い流し、機械加工プロセスに干渉するのを防ぎます。水ベースとオイルベースのクーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。特定の機械加工操作と、取り組んでいる延性鉄部の種類に最も適したものを選択します。
いくつかの一般的な延性鉄部品とそれらがどのように機械加工されているかを見てみましょう。たとえば、延性鉄部品ギアボックス。ギアボックスには、適切なギアメッシュと効率的な電力伝送を確保するために、正確な寸法と滑らかな表面が必要です。ギアボックスの機械加工には、退屈、製粉、ターニングなどの操作が含まれます。必要な仕様を満たすには、許容範囲と表面仕上げに細心の注意を払う必要があります。
別の例は次のとおりですファンボディ。ファンボディは空力的に設計する必要があり、加工プロセスは形状が正確であることを確認する必要があります。粉砕および研削操作を使用して、適切な輪郭と表面仕上げを実現することができます。
チャンバーボディを切るまた、一般的な延性鉄部です。さまざまなカッティングマシンで使用されており、耐摩耗性と寸法の精度が高くなる必要があります。切断室の機械加工には、多くの場合、必要な穴と糸を作成するために、掘削、タッピング、リアミングなどの複雑な操作が含まれます。
一般に、他のいくつかの材料と比較して、延性のある鉄部品は比較的簡単に機械加工できます。材料のグラファイト結節は、機械加工プロセス中により寛容にします。しかし、それは課題がないという意味ではありません。各部品の硬度と特定の要件は、加工プロセスを少し難しくすることができます。
また、機械加工プロセスを改善するために、研究開発に多くの投資を行いました。切断パラメーターを最適化し、最適なツールを選択し、最も効果的なクーラントを使用する新しい方法を常に探しています。これは、より効率的でコスト - 効果的な方法で、高品質の延性鉄部品を生産するのに役立ちます。
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参考文献：
- 「金属の機械加工：はじめに」Ja Schey
- ドナルドR.アスクランドとプラディープP.ファウルによる「材料の科学と工学」
